生產(chǎn)線介紹

人工拆解散熱器效率低，成本高。散熱器破碎分選生產(chǎn)線采用機(jī)械式破碎加工，進(jìn)而通過氣流分選技術(shù)將銅鋁分選開，節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)量高、分選效果好，備受客戶青睞。

干式廢舊水箱散熱器分離拆解回收設(shè)備，包括一破輸送裝置、雙軸撕碎機(jī)、二破輸送裝置、錘式破碎機(jī)、分選輸送裝置、震動(dòng)氣流分選裝置、旋風(fēng)集鋁除塵裝置、脈沖除塵裝置、配電柜和空氣壓縮機(jī)，所述一破輸送裝置，雙軸撕碎機(jī)、二破輸送裝置、錘式破碎機(jī)、分選輸送裝置、震動(dòng)氣流分選裝置、旋風(fēng)集鋁除塵裝置、脈沖除塵裝置依先后排列順序相連運(yùn)行，所述空氣壓縮機(jī)連接旋風(fēng)集鋁除塵裝置和脈沖除塵裝置，所述配電柜電連接各工作部件，通過PLC控制。通過增加輔助裝置、旋風(fēng)送料裝置的輸送環(huán)節(jié)讓原料分離更細(xì)致合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得對(duì)于電線電纜中金屬資源的回收及廢料處理的問題得到了有效解決，得到了自動(dòng)化強(qiáng)度高，分離完全，回收質(zhì)量高的設(shè)備，使用過程中節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率和減少對(duì)環(huán)境的污染，有利于環(huán)保的效果。

  生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

處理流程相比國(guó)內(nèi)外同類生產(chǎn)線技術(shù)具有更低的金屬損耗，減少破碎的次數(shù)，物料在狀態(tài)下進(jìn)行分離，從而降低金屬粉末的產(chǎn)生，提高回收效益。

初級(jí)破碎采用雙軸撕碎機(jī)，采用兩軸對(duì)輥設(shè)計(jì)，具有噪音小，扭矩大，能破碎較大體積的散熱器。

自動(dòng)化程度高，全線只需要2-3名工作人員。

分選采用兩級(jí)比重分選，提高分選精度，分選出的銅、鐵、鋁純度＞99%。

處理過程配置集塵系統(tǒng)，有效的控制了粉塵的溢出。

  生產(chǎn)線原理

廢散熱器先經(jīng)輸送機(jī)送入雙軸撕碎機(jī)進(jìn)行初級(jí)破碎，雙軸撕碎機(jī)將散熱器擠壓、撕裂，破碎成小塊，然后再經(jīng)輸送機(jī)送入立式破碎機(jī)中進(jìn)行二次破碎，立式破碎機(jī)將散熱器碎片充分解離，并擠壓、揉搓成高密度的球團(tuán)狀，破碎后的小顆粒由磁選機(jī)將物料中的鐵分選出來，剩余的銅和鋁進(jìn)入比重分選機(jī)，進(jìn)行精細(xì)分選，分選出剩余的銅和鋁。