廢易拉鑵除漆設(shè)備流水線

廢易拉鑵除漆設(shè)備流水線是金屬回收行業(yè)中用於去除易拉鑵表面油漆的重要設(shè)備，其工作流程和特點(diǎn)如下：

一、工作流程

預(yù)處理：

撕碎：首先，將廢易拉鑵進(jìn)行徹底地撕碎，撕碎成碎片以便後續(xù)處理。 這一步是為了增大易拉鑵與脫漆介質(zhì)的接觸面積，提高脫漆效率。

脫漆處理：

升溫與上料：連續(xù)式脫漆炭化爐先行升溫，溫度達(dá)到設(shè)定值（一般為350~600℃）後，通過螺旋上料器將易拉鑵碎片送入碳化室。

熱解脫漆：在碳化室內(nèi)，易拉鑵碎片在高溫下經(jīng)過熱解反應(yīng)，表面油漆被分解成油氣（可燃?xì)怏w）和純淨(jìng)的金屬鋁。 這一步驟是脫漆過程的覈心，通過高溫使油漆與金屬分離。

油氣處理：

油氣除塵：脫漆過程中產(chǎn)生的油氣通過油氣除塵裝置進(jìn)行淨(jìng)化，以除去油氣中的雜質(zhì)，確保排放的廢氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

冷卻與分選：

冷卻：經(jīng)過脫漆處理的易拉鑵碎片通過自動(dòng)出料裝置進(jìn)行製冷冷卻，以防止鋁合金在高溫下繼續(xù)氧化。

分選：冷卻後的碎片進(jìn)行分選，得到純淨(jìng)的鋁合金和其他可回收物。

二、設(shè)備特點(diǎn)

高效性：廢易拉鑵除漆設(shè)備流水線能夠連續(xù)工作，處理量大，大大提高了廢易拉鑵的回收效率。

環(huán)保性：脫漆過程中無需化學(xué)試劑的介入，避免了廢水和廢氣污染。 同時(shí)，通過油氣回收系統(tǒng)對脫漆過程中產(chǎn)生的油氣進(jìn)行回收再利用，實(shí)現(xiàn)了能源的迴圈利用。

自動(dòng)化程度高：設(shè)備採用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。 同時(shí)，自動(dòng)化控制也提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

適用範(fàn)圍廣：除了廢易拉鑵外，該設(shè)備還可用於處理其他類型的廢舊金屬材料，如廢舊汽車、廢舊電器等，具有一定的通用性。

隨著環(huán)保意識的日益增強(qiáng)和資源回收再利用的迫切需求，廢易拉鑵除漆設(shè)備流水線在金屬回收行業(yè)中扮演著越來越重要的角色。 市場上存在多個(gè)品牌和型號的廢易拉鑵除漆設(shè)備，價(jià)格從幾萬到幾十萬不等，具體價(jià)格取決於設(shè)備的規(guī)格、效能和品牌等因素。