鋰電池生產(chǎn)線設(shè)備的操作流程

鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)線步驟，鋰電池自動(dòng)化設(shè)備。 鋰電池設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)不一致，造成設(shè)備運(yùn)行效率低，製造成本高，生產(chǎn)效率低。 此背景下，鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了高效、完全無人化的自動(dòng)化生產(chǎn)，大大節(jié)約了人力成本，大大提高了產(chǎn)能和產(chǎn)品品質(zhì)。 和成品率，為客戶實(shí)現(xiàn)利益大化。

自動(dòng)化鋰電池生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)鋰電池的全自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。 鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)線的步驟如下：

第一步：鋰電池原料包從餵料室進(jìn)入手套箱。

第二步：對鋰電池原材料包進(jìn)行自動(dòng)掃描稱重，稱重後的電池資料包自動(dòng)放置在物料輸送裝置上。

第三步：輸送裝置自動(dòng)進(jìn)入注液缸進(jìn)行注液。

第四步：注液後的鋰電池分別進(jìn)入靜止氣缸1、2、3進(jìn)行靜止。

第五步：靜止的鋰電池進(jìn)入密封筒進(jìn)行抽真空密封。

第六步：密封好的鋰電池會(huì)自動(dòng)稱重兩次，不合格產(chǎn)品會(huì)進(jìn)入左側(cè)的回收過渡艙進(jìn)行處理。

第七步：合格的鋰電池將自動(dòng)送至放電艙，鋰電池的整個(gè)生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

在現(xiàn)有科技中，鋰電池的生產(chǎn)和組裝基本上都是人工完成的，或者是採用一些半自動(dòng)化的設(shè)備來自動(dòng)處理電池組裝的某個(gè)工序。 這樣的工作效率往往不能適應(yīng)日益增長的市場需求。 需求量大的情況下，企業(yè)只能通過新增人工成本來完成所需的工作量。 這不僅新增了生產(chǎn)成本，加重了企業(yè)負(fù)擔(dān)，也不利於企業(yè)在當(dāng)今快速發(fā)展的科學(xué)社會(huì)中的長遠(yuǎn)發(fā)展。

鋰電池製造設(shè)備一般包括三種類型：前端設(shè)備，中端設(shè)備，和後端設(shè)備。 備的精度和自動(dòng)化水準(zhǔn)將直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。。 自動(dòng)化鋰電池生產(chǎn)線設(shè)備，該設(shè)備可對電池按順序進(jìn)行全自動(dòng)掃描-注入-稱重-填充-封口操作，方便、快捷、高效、自動(dòng)化程度高。 流水線可以使裝配更加自動(dòng)化、高效、省時(shí)省力，為企業(yè)大大降低成本。

輥壓機(jī)是一種比較大型的鋰電池設(shè)備。 主要用於使塗敷極片的表面資料均勻分佈。 在電池製造過程中，壓實(shí)密度和緻密性對電池效能有較大影響。。 般來說，密度越高，電池容量越高。 適當(dāng)?shù)膲簩?shí)密度可以新增電池的放電容量，降低內(nèi)阻，減少極化損耗，延長電池的迴圈壽命，提高鋰離子電池的利用率，囙此極片的軋製是電池製造過程中一個(gè)非常重要的工序。