廢舊鋰電池處理設(shè)備是一種鋰電池回收處理工藝
鋰電池退役后，通常是一步一步來使用的。例如，一些電動汽車用鋰電池損壞或容量衰減超過國家標準。它們由汽車廠回收，然后分解成電池，篩選容量和內(nèi)部阻力，并重新組裝成電池組。未來，三元鋰電池將應用于電動車、物流車等市場。當電池再次衰減時，可用于路燈等對內(nèi)阻要求不高的場合。當梯級使用完成后，電池將再次被回收。在被粉碎后，金屬銅，鋁和鋰將被再次回收用于電池生產(chǎn)回收。
一種操作簡便、再利用效率高的環(huán)保型鋰電池回收工藝，包括以下步驟：
1. 裝載材料。整理鋰電池。
2. 將材料撕成碎片，壓碎清洗后的鋰電池。所述撕裂材料粉碎采用切碎機和破碎機依次對鋰電池進行粉碎，形成鋰電池廢料。
3. 初步整理。從鋰電池廢料中分離隔膜。聚集隔膜。從處理過程中產(chǎn)生的廢氣首先通過初步過濾步驟過濾，然后經(jīng)過精細的過濾光解步驟后排放。具體來說，隔膜收集：隔膜收集是將物料中的隔膜收集起來，通過空氣分離器中的風量進行分選。因為隔膜相對較輕，所以隔膜可以被風扇提供的空氣量吹走，然后連接到隔膜集合。裝置收集并連接旋風袋，對空氣中的粉塵和被吸物料進行過濾和排放。
4. 磁選運輸。將接線片與鋰電池碎片分開。磁選輸送采用磁選機，磁選機采用干式磁選機。干式磁選機為550型，但不限于此。在其他實施例中，還可以根據(jù)使用要求選擇其他產(chǎn)品型號。
5. 多級破碎、研磨、細化和分選。對鋰電池廢料進行多級破碎、研磨、精制和分選，以選擇可回收和再利用的材料。包括，以下幾個步驟：
破碎工藝：將鋰電池碎片通過破碎機加工成鋰電池碎片。具體的破碎機使用單軸粉碎機。其主要功能是將片狀鋰電池材料切割成片狀?，F(xiàn)有的破碎機一般將片狀材料加工成球。如果將鋰電池材料加工成球形后，鋰電池內(nèi)部的黑色粉末就會包裹在其中，無法分離。切割它可以確保被加工的材料不會出現(xiàn)在球形形狀。
分析篩選，用分析機進行初步純化。初步凈化過程中的廢氣首先通過初步過濾兩步過濾，然后經(jīng)過精細過濾和光解步驟排放。
分析儀使用粉末分離器。其作用是將破碎機排出的物料進行分離。進入選粉機的物料有銅、鋁、黑粉等，然后通過選粉機的分級輪進行各種然后在濾網(wǎng)上將物料過濾掉，將黑色粉末和銅、鋁殘渣一次分離。
初步篩選，通過擺動篩，可以回收和再利用的材料初步篩選出來。初篩過程中的廢氣經(jīng)過三個初濾步驟的初步過濾，再經(jīng)過精濾光解步驟后排放。具體地說，搖擺篩是利用機械結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運動模仿人工篩分來實現(xiàn)對物料的分離和篩分。
研磨粉碎。初步篩選后研磨鋰電池碎片。研磨和粉碎使用的是研磨篩來研磨和粉碎材料。
磨機的作用是將過濾后的物料進一步細化和研磨，然后進行二次篩選和分選。
中間篩選，通過旋振篩從研磨后的鋰電池碎片中進一步篩選出可以回收再利用的物料。中間篩分過程中的廢氣經(jīng)過四個初濾步驟的初步過濾，再經(jīng)過精濾光解步驟后排放。旋振篩是一種高精度細粉篩分機械，適用于顆粒、粉末、等物料的篩分和過濾。具體來說，旋轉(zhuǎn)振動篩使用一個立式電機作為激振源。電機的上下兩端裝有偏心配重，將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成水平、垂直、和傾斜的三維運動，然后傳給篩面。過調(diào)節(jié)上下兩端相位角，可以改變物料在篩面上的運動軌跡，達到精細篩分。
6. 跳汰機分選：地面和分類的鋰電池廢料，然后跳汰機分類，以分離剩余的材料，可以回收和再利用。具體而言，在步驟S6的跳汰機分選中，使用跳汰機進行選礦，所述跳汰機為風力跳汰機。根據(jù)跳汰機變速介質(zhì)流中可回收再利用的物料在粒度和形狀上的差異，對研磨后的鋰電池碎片進行分類和篩選。更具體地說，跳汰機的工作過程是通過橡膠膜片上下往復運動引起介質(zhì)的攪動來進行的。電動機通過三角帶帶動大皮帶輪旋轉(zhuǎn)，使偏心軸上連桿上下動與此連桿相連的搖臂也可上下移動。搖臂上還有兩根連桿與橡膠膜片相連，使膜片上下運動，進行跳汰。
一步初步過濾、二步初步過濾、第三步初步過濾、四步初步過濾都包括以下步驟。先通過旋風分離器將旋風分離器引入布袋，廢氣經(jīng)布袋過濾后排出。將排放的廢氣引入下一工藝的精細過濾光解階段。細過濾光解步驟包括噴霧、干燥和UV光解。首先將引入的廢氣噴霧，然后將噴霧除塵后的廢氣干燥，然后將干燥后的廢氣進行UV光解，然后將UV光解后的廢氣通過引風機2排出。此外，布袋還具有儲存過濾廢料的功能。具體來說，UV光解模型：ZKUV-30K UV。但不限于此。在其他實施例中，還可以根據(jù)使用要求選擇UV光解模型。光解是利用一種特殊的高能量、高臭氧的UV紫外線束照射惡臭氣體，使惡臭氣體裂解的裝置。
